logo
Shaanxi Fortune Industries Co.ltd
producten
producten
Thuis > producten > Gepoederde Metaaldelen > 90 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder

90 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder

Productgegevens

Plaats van herkomst: China

Merknaam: SFT

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: Overeen te komen

Prijs: negotiable

Verpakking Details: Karton, pallet

Levertijd: 20-45days

Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 50000pcs/Month

Vind de beste prijs
Markeren:

90 de Metallurgiedelen van het Hardheidspoeder

,

De Metallurgiedelen van het zelfsmeringspoeder

,

2mm Gat Gepoederde Metaaldelen

Dichtheid:
6.5-7.2
Materiaal:
IJzerpoeder, IJzerpoeder
Hardheid:
60-90
Verwerking:
Poedermetallurgie, CNC-bewerking
Grootte:
Volgens Uw Vereiste
Vervangstukkentype:
De Delen van de poedermetallurgie
Dichtheid:
6.5-7.2
Materiaal:
IJzerpoeder, IJzerpoeder
Hardheid:
60-90
Verwerking:
Poedermetallurgie, CNC-bewerking
Grootte:
Volgens Uw Vereiste
Vervangstukkentype:
De Delen van de poedermetallurgie
90 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder

delen voor poedermetallurgie, delen voor gesinterd metaal

Het voordeel van poedermetallurgie
1Cost-effectief
De eindproducten kunnen worden gecompacteerd met de poedermetallurgische methode, en geen behoefte of kan de verwerking van de machine verkorten. Het kan materiaal enorm besparen en de productiekosten verlagen.
2Complexe vormen
De poedermetallurgie maakt het mogelijk om complexe vormen rechtstreeks uit het compacterende gereedschap te verkrijgen, zonder enige bewerking, zoals tanden, splines, profielen, frontale geometrieën, enz.
3Hoge precisie
De bereikbare toleranties in de loodrecht gecompacteerde richting zijn typisch IT 8-9 als gesinterd, na dimensionering tot IT 5-7 te verbeteren.
4Zelfglijning
De onderling verbonden porositeit van het materiaal kan met oliën worden gevuld, waardoor een zelfglijvend lager wordt verkregen: de olie zorgt voor een constante smeerwerking tussen lager en as,en het systeem heeft geen extra externe smeermiddel nodig..
Groene technologie
Het productieproces van gesinterde onderdelen is ecologisch gecertificeerd, omdat het materiaal zeer weinig afval veroorzaakt, het product recycleerbaar is,en de energie-efficiëntie is goed omdat het materiaal niet gesmolten is.

Vergelijking van de vormingscapaciteit van MIM en precisie gieten:

Kenmerken Precision casting MIM
Min diameter van het gat 2 mm 0.4 mm
Maximale diepte voor 2 mm blind gat 2 mm 20 mm
Min wanddikte 2 mm 0.3 mm
Maximale wanddikte Geen limiet 10 mm
Tolerantie voor een diameter van 4 mm ±0,2 mm ±0.04
Ruwheid van het oppervlak ((Ra) 5 μm 1 μm

Uitgebreide vergelijking van MIM en andere processen:

Inhoud van het proces MIM PM Precision casting CNC-bewerking
Dichtheid 90% 86% 98% 100%
Treksterkte hoog Laag Hoog Hoog
Afmaken. hoog Midden Midden hoog
Miniaturisatie mogelijkheid hoog Midden Laag Midden
Alle mogelijkheden uitgesloten hoog Midden Midden Laag
Complexiteit hoog Laag Midden Hoog
Tolerantie van het ontwerp hoog Midden Midden Midden
Materiaalbereik hoog hoog Midden hoog

90 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder 090 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder 190 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder 2

MIM-oplossingen voor industriële producten

Doorknoppen, sluiten, cilinders, dragers, pinnen

Handgereedschappen en elektrisch gereedschap handgrepen, stukjes, sleutellose schroeven, klemmen voor messen, pootjes, ratchetmechanismen

Elektronische apparatuur ¢ Sensorbehuizingen, glasvezelconnectoren, magnetronen, radiatoren

Hydraulische apparatuur ¥ Valvspoelen, behuizingen, toiletinstallaties

Bevestigingsmateriaal en hardware

Sanitaire installaties ️ Valvspoelen, kraanapparatuur

Veiligheid  Valbeveiligingsmechanismen

Olie en gas Ventielcomponenten voor toepassingen met een hoge corrosie