90 Delen van het de Metallurgiedelen Gesinterde Metaal van het Hardheidspoeder

delen voor poedermetallurgie, delen voor gesinterd metaal

Het voordeel van poedermetallurgie
1Cost-effectief
De eindproducten kunnen worden gecompacteerd met de poedermetallurgische methode, en geen behoefte of kan de verwerking van de machine verkorten. Het kan materiaal enorm besparen en de productiekosten verlagen.
2Complexe vormen
De poedermetallurgie maakt het mogelijk om complexe vormen rechtstreeks uit het compacterende gereedschap te verkrijgen, zonder enige bewerking, zoals tanden, splines, profielen, frontale geometrieën, enz.
3Hoge precisie
De bereikbare toleranties in de loodrecht gecompacteerde richting zijn typisch IT 8-9 als gesinterd, na dimensionering tot IT 5-7 te verbeteren.
4Zelfglijning
De onderling verbonden porositeit van het materiaal kan met oliën worden gevuld, waardoor een zelfglijvend lager wordt verkregen: de olie zorgt voor een constante smeerwerking tussen lager en as,en het systeem heeft geen extra externe smeermiddel nodig..
Groene technologie
Het productieproces van gesinterde onderdelen is ecologisch gecertificeerd, omdat het materiaal zeer weinig afval veroorzaakt, het product recycleerbaar is,en de energie-efficiëntie is goed omdat het materiaal niet gesmolten is.

Vergelijking van de vormingscapaciteit van MIM en precisie gieten:

Uitgebreide vergelijking van MIM en andere processen:

MIM-oplossingen voor industriële producten

Doorknoppen, sluiten, cilinders, dragers, pinnen

Handgereedschappen en elektrisch gereedschap handgrepen, stukjes, sleutellose schroeven, klemmen voor messen, pootjes, ratchetmechanismen

Elektronische apparatuur ¢ Sensorbehuizingen, glasvezelconnectoren, magnetronen, radiatoren

Hydraulische apparatuur ¥ Valvspoelen, behuizingen, toiletinstallaties

Bevestigingsmateriaal en hardware

Sanitaire installaties ️ Valvspoelen, kraanapparatuur

Veiligheid  Valbeveiligingsmechanismen

Olie en gas Ventielcomponenten voor toepassingen met een hoge corrosie